丰东“无人化智能热处理项目”获国家首批智能示范名单
作者：轴承渠道网 时间：2020-11-25
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近日，国家工信部公布了全国首批智能制造试点示范项目名单，丰东热处理有限公司的“无人化智能热处理工厂”项目获国家认定。这是国家启动实施“中国制造2025”战略以来，首次公布的国家级智能制造专项项目，全国共77家企业94个项目入选。丰东热处理的“无人化智能热处理工厂”项目，既是苏北地区唯一入选项目，也是全省唯一制造企业入选项目。
今年以来，互联网、云计算、大数据等现代信息技术在工业生产中的广泛应用，催生了新的生产方式、产业形态，也为企业发展赢得了新优势。眼下，我市多家规模以上工业企业正在探索，如何让互联网与研发生产深度融合，转化成巨大的驱动力和竞争力。
高精密、高水准，催生工业设计新成果
在新型工业化道路的征途上，以信息技术改造传统产业的重要性日益彰显。作为新产品生命周期的前端环节，利用互联网，使研发设计信息化无疑是提升企业创新能力和竞争力的必由之路。在纽威工业材料（大丰）有限公司，利用先进的互联网技术进行工业设计，让公司快速跳脱低层次的纯制造层面，向创新型产业基地进发。该公司人企部经理郑玉华告诉记者，他们十分注重研发设计信息化，让互联网帮助企业转型发展。“目前公司CAD设计软件包括二维AutoCAD、三维SolidWorks等，实现基于几何原理的仿真，包括产品及零部件的可装配性、可维护性、外观、机械运动等。其中，三维设计消除了设计中零件干涉、尺寸错误、不可加工、累计误差等低级错误。”他说，由于全面采用二维/三维设计相结合、进行虚拟装配和有限元分析，新产品设计效率大为提高，出错率大大降低，产品干涉现象减少，新产品的开发周期明显缩减。以互联网为核心，迅速发展的大数据、云计算、物联网等新技术、新模式，正在与我市智能终端、3D打印等一大批新产业、新业态进行充分对接，让它们站在了国内同行业的前列。信息技术与传统产业的紧密融合，也在催生出越来越多的新成果，助推传统产业加快转型升级，为大丰经济增长注入源源不断的新动能。
生产制造更智能，无人工厂不是梦临西致力于实施“名牌带动”战略
丰东热处理的“无人化智能热处理工厂”项目，是利用丰东自主研发的fms柔性生产系统、信息化物流及仓储系统、信息化生产管理系统，通过基于互联网的热处理工艺远程数值模拟（仿真）技术、热处理工艺数据库、热处理设备的远程监控、调试及维修诊断技术，实现对设备的互联与集中监控，同时实现自动化排产、均衡化混流生产、加工工艺优化、生产过程实时监控、设备故障远程诊断等功能，从而达到热处理生产过程的智能化和无人化。项目完成后，预计关键设备数控化率达到90%以上，设备利用率提高30%以上，生产效率提升30%，运营成本降低25%以上，产品不良品率降低10%以上。除了丰东，还有通过集散控制技术（DCS）应用实现产品制造智能化的森威精锻公司，还有建立局域网、办公自动化系统和企业邮箱系统，完善信息共享和内部沟通的兄弟维生素公司……有了互联网+，一切都变得便捷而高效。
工业企业主动与互联网深度结合，正在让生产制造变得更加智能。我市正努力提升信息技术运用水平，把信息化要素融入到企业生产管理及研发设计创新环节之中，以先进信息技术推动纺织、机械、化工等传统制造业改造提升，助推高端装备制造、新能源及装备、海洋生物等新特产业加速崛起。
全新价值链打造全新的工业生态体系
物联网利用电子标签技术对任何物品的信息的掌控，成为继电话和因特网之后的“第三个网络”。 相比较于单纯的利用信息技术对产品进行优化，企业的物联网改造更加令人欣喜。走在纳税大户明进机械偌大的生产车间，各种机器设备转得正欢，却难得遇到一个工人。明进机械建设智慧工厂“软硬兼施”：投入大量机器人取代人工，实现硬件智慧化；建设信息化软件管理子系统，实现生产与管理软件智慧化。“通过物联网改造，我们所有生产指令在指挥室直接下达。”公司人事科负责人卞广明介绍，通过机器换人、导入物联网技术，明进机械人均生产效率和库存周转率大幅提升。先进的生产设备和物联网建设，不仅提高生产效率，降低了生产成本，也保证了产品质量，市场占有率也是迅猛增长。明进机械目前已成为东风悦达起亚最大的配套生产企业之一。
全新价值链不仅催生了以互联网为基础的经济发展新形态，也正在加快形成新的工业生态体系。我市企业正着力于智能化制造，以物联网等为技术基础，整合、开发新的生产模式和商业模式。可以预见，在数字化环境下，各行业“新桃换旧符”，转型中的后发优势会更加显著。有了互联网+，在工业生产实现高度智能化和信息化的同时，企业创新力和生产力也会显著提升，这将为我市经济发展注入更为强大的动力。
