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近日,在位于洛新工业园区的洛阳王力重型机械有限公司(下文简称“王力重机”)厂房内,在人群紧张的注视下,一根绿色的长杆末端挂着百分表,沿一个锃亮的“大圆圈”转了一遍又一遍,7、15、23……上面的指针不停摇摆,却始终没超过刻度40,这表明,与一个完美的圆形相比,这个直径17米的“大圆圈”误差最多不超过0.4毫米——这是俄罗斯一家名为RGM的机械公司前来验货的场景,面对这一数据,俄罗斯客户纷纷竖起大拇指“点赞”。


“大圆圈”的真名叫轴承滚道,用在机械式电动挖掘机上,两个轴承滚道组合在一起,就能构成供挖掘机来回转动的“腰部”。去年6月,王力重机接到俄罗斯客户的这个单子时吓了一跳:直径17米!一般此类部件由立式车床加工,而目前的立式车床,其传统工艺最多能加工出直径10米的部件。


除了尺寸特别大,根据图纸,宽0.2米、高0.11米的小截面对于加工尤其是热处理工艺要求极高。再加上轴承滚道是在俄罗斯使用的,工况恶劣,制造滚道的材料还需要具备耐低温、强度高、耐冲击等特点。


王力重机常务副总经理李树钧介绍,公司仅是做实验就花了3个月,经过反复比对研究,和俄罗斯客户共同研发出一种铬镍合金,经前期尝试,完全符合要求;后来又使用了高精度数控镗铣加工中心,将原本为圆形的滚道分割成8段弧形轨进行生产后组装,通过精密的时效处理和先进的拼接工艺,最终使得轨道之间的接缝仅为0.5毫米;而组装拼接而成的圆形轴承滚道,其圆度误差最多不超过0.4毫米,难怪前来验收的俄方高级工程师萨沙连声称赞“洛阳制造,了不起”。


李树钧说,这批轴承滚道当天已通过验收,不日将发往俄罗斯,其直径是目前已知国内同类产品中最大的,用在那种一铲可挖起百余吨煤的特大挖掘机上。xinQQ图片20150417105214.jpg

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