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在刚刚闭幕的第十四届中国国际机床展览会上,沈阳机床与许昌远东传动、襄阳轴承、烟台西蒙西轴承等5家大型制造企业签订战略合作意向,合作双方将联手打造集工业化、信息化、网络化、智能化、集成化等特征于一身的“智能工厂”示范应用基地。
 
推动智能制造是推动我国制造业由大变强的根本路径。专家认为,智能制造就是用“工厂+信息系统”替代人的控制、“生产线+传感器”替代人的监督、“精密加工装备+算法”替代人的技艺等,进而出现“智能工厂”和“无人工厂”。
 
实现了操作、编程、维护、管理智能化的i5智能机床,就是这样符合想象的、可以无限承载“+”法的互联网智能终端。或者说,每台i5智能机床都是一台会思考、会计算、能工作、有效率的机器人,它可以连通车间与办公室、连通人与机器,甚至通过一部电脑或智能手机,“秒收”并高效完成管理人员的指令。
 
几天前在北京举办的第十四届中国国际机床展览会上,体验者黄小姐用手机向“身”处河南的一台i5智能机床发送了一条指令,只用了十几分钟时间,一只精巧的航空铝材料烟缸就加工完成了,3天后,她的男友就在沈阳收到这份快递来的礼物。北京指挥,河南制作,沈阳收货——i5“画”出了“智能工厂”无所不在的空间轨迹。
 
此次与沈阳机床合作的5家企业都是所在行业的重量级企业。作为国内规模最大的传动轴生产企业,许昌远东传动是奔驰、沃尔沃、福田等知名汽车制造商的合作伙伴。远东传动制造部部长齐建军说:“以前我们一组两台机床每天最多能加工300个端齿,上了i5智能机床后,现在每天可以加工380个。 ”今年5月,其与沈阳机床合作打造的拥有10条生产线的“智能工厂”项目将正式进入实施阶段。
 
襄阳轴承是我国轴承出口五大基地之一。目前,襄阳轴承正在建设新的工业园区,预计今年7月,沈阳机床将为其由90余台i5智能机床组成的35条生产线进行联网。襄阳轴承工程师杨登平介绍,联网后,车间的管理系统将同步上线,管理人员就可以随时随地监控设备的加工状态、生产效率等,这将让企业的管理水平提高一大步、甚至实现飞跃。
 
据了解,目前全国各大区域已有近20家用户的200余台i5智能机床完成了与沈阳机床“i平台”的对接。这5个“智能工厂”项目实施后,将有更多厂家享受到 “私人定制”、“云制造”等智能服务。xinQQ图片20150417105214.jpg

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